卡座连接器宣称日产能达50k，如此高产量下，如何保障每个连接器的质量都稳定可靠？

为确保卡座连接器在每日50k高产量下保持稳定质量，企业需建立全流程管控体系。首先，原材料采购环节实施供应商分级管理，对铜合金、塑胶粒子等关键材料进行批次抽检，采用X射线荧光光谱仪检测材质成分。生产阶段配备高精度冲压设备和注塑机，模具寿命监控系统实时预警磨损情况，每2小时抽样检测端子尺寸和塑胶件尺寸公差。
制程中设置多道在线检测工位，包括光学自动检测仪(AOI)检查端子共面度，导通测试仪100%全检接触阻抗。关键参数如插拔力、保持力采用统计学过程控制(SPC)分析，当CPK值低于1.67时自动触发工艺调整。环境控制系统维持车间温度23±2℃、湿度40-60%RH，减少材料特性波动。

质量部门每日执行破坏性测试，包括盐雾试验、机械寿命测试等可靠性验证。MES系统追溯每个批次的生产参数和检测数据，异常品自动锁定并分析根本原因。技术团队每月召开质量会议，根据客户投诉和内部数据持续优化工艺，确保百万分之缺陷率(PPM)控制在50以下。通过这套涵盖人机料法环测的完整体系，实现量产条件下的零缺陷目标。