在SD卡器卡座连接器的材料选择上,需要综合考虑机械性能、电气性能和耐久性等因素。首先,接触端子通常选用磷青铜或铍铜合金,这类材料具有良好的弹性和导电性,能够确保稳定的接触电阻。磷青铜的含锡量控制在5-8%之间,经过适当的热处理后可获得最佳机械性能。铍铜则具有更高的强度和耐磨性,但成本较高。
绝缘体部分多采用高温尼龙(PA6T或PA9T)或LCP(液晶聚合物)材料。这些材料具有优异的尺寸稳定性和耐高温性能,在SMT回流焊过程中能保持形状不变。LCP材料的吸水率极低,特别适合高湿度环境应用。对于要求更高的场合,可选用添加30%玻璃纤维增强的型号以提高机械强度。
镀层处理对连接器的可靠性至关重要。接触部位通常采用先镀镍(2-3μm)再镀金(0.1-0.3μm)的工艺,镍层作为阻挡层防止基材与金层之间的扩散,金层则提供优良的导电性和抗氧化性。对于成本敏感的应用,也可考虑镀锡或镀银处理。
外壳材料常选用不锈钢或镀镍铜合金,以提供足够的机械强度和电磁屏蔽效果。对于超薄型设计,有时会使用0.15mm厚度的不锈钢片经过精密冲压成型。所有材料都需要符合RoHS和无卤素环保要求,在高温高湿测试(85℃/85%RH)中保持性能稳定。材料的热膨胀系数要与PCB基板匹配,避免温度变化导致接触不良。